1.2358 Propiedades equivalentes de acero
Tipo: barra redonda
Estado de entrega: Superficie negra recocida/Superficie brillante torneada/Q plus T
Descripción de productos
El acero al cromo-molibdeno-vanadio se caracteriza por una alta tenacidad y buena resistencia al desgaste. Además, el acero tiene buena templabilidad y buena estabilidad dimensional después del templado y revenido. El acero también puede estar bien soldado y bien pulido. La tenacidad del acero calidad 1.2358 alcanza valores superiores a los de otros aceros para trabajo en frío (1.2842, 1.2363, 1.2080, 1.2379, 1.2436). Una excelente combinación de tenacidad y resistencia al desgaste permite el uso de acero de calidad 1.2358 también para diferentes aplicaciones de prensado e inyección durante el procesamiento de plásticos.
1.2358 Características de los materiales
- Alta tenacidad
- La templabilidad hasta el núcleo es muy buena.
- Adecuado para el endurecimiento de superficies (láser, inducción, llama)
- Fácil de soldar
- Puede ser endurecido a 58 Hrc,
1.2358 Aplicaciones de acero para herramientas
- Molde de carrocería de automóvil
- Yeso, trefilado de moldes y herramientas
- Cortar y estirar segmentos en el molde segmentado
- Punzón complejo, hoja de tijera, hoja de corte
- Molde de inyección de plástico.
.
Parámetros de productos
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Estándares |
ESTRUENDO |
AISI |
JIS |
ГОСТ |
|
X60CrMoV18-5 |
1.2358 |
|
|
|
1.2358 Composición química
|
C |
Si |
Minnesota |
P |
S |
cr |
Mes |
V |
|
0.58-0.62 |
0.20-0.50 |
0.70-0.90 |
Menor o igual a 0.030 |
Menor o igual a 0.030 |
4.30-4.70 |
0.40-0.60 |
0.20-0.30 |
1.2358 Propiedades del Acero
|
Rango de tamaño : |
Diámetro (mm) |
Espesor (mm) |
Ancho (mm) |
|
8 - 450 |
6 - 350 |
máximo 810 |
|
Condición de entrega : |
Recocido suave a máx. 240 hb |
Tratamiento térmico:
|
recocido suave |
Temperatura (grado) |
Enfriamiento |
Dureza |
|
820 - 860 |
horno |
máx. 240 hb |
|
Forjar |
Temperatura (grado) |
Enfriamiento |
|
|
850 - 1050 |
horno |
|
Endurecimiento |
Temperatura (grado) |
Enfriamiento |
templado |
|
|
950 - 970 |
aceite o aire o baño caliente |
ver diagrama de templado generalmente 180 grados |
Condiciones de la superficie: escalado (acabado de trabajo en caliente)/rectificado/mecanizado en bruto/mecanizado fino/según los requisitos del cliente
Hornos para procesamiento metalúrgico: electrodo de arco más electrodo consumible LF/VD/VOD/ESR/Vacío.
Inspección ultrasónica: 100 por ciento de inspección ultrasónica para cualquier imperfección o según los requisitos del cliente.
Imagen del producto
Nuestra fábrica
Fabricación de acero
Producción de lingotes
Barras Forjadas
maquinaria
Características del acero para herramientas 1.2358:
El acero 1.2358 se usa ampliamente para hacer trabajos en frío y moldes para plásticos. En caso de utilizar para trabajo en frío podemos hablar principalmente de estas aplicaciones: corte y trabajo mecánico (también materiales de mayores espesores), embutición profunda, punzonado, laminado, producción de cuchillas de cizalla, herramientas más complicadas para trabajo en frío. En el área de moldes para plásticos, el acero se puede utilizar, por ejemplo, para moldes para grandes series, moldes para plásticos con aditivos, herramientas para estampado de plásticos, etc.
Embalaje y Entrega
Embalaje y Entrega
-
El tamaño interior del contenedor es el siguiente:
-- 20ft GP: 5,8 m (largo) x 2,13 m (ancho) x 2,18 m (alto)
-- 40ft GP: 11,8 m (largo) x 2,13 m (ancho) x 2,18 m (alto)
-- 40ft HG: 11,8 m (largo) x 2,13 m (ancho) x 2,72 m (alto)
Nuestro servicio
1. Precio competitivo y calidad de nuestra propia fábrica.
2. El mejor servicio con respuesta en 24 horas.
3. Pago flexible con T/T, L/C, etc.
4. Capacidad de producción suave (1000 toneladas/mes).
5. Entrega rápida y paquete de exportación estándar.
Especificaciones de acero relevantes de los aceros para herramientas de alta velocidad AISI T4
| País | EE.UU | Alemán | Japón |
| Estándar | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| Los grados | T4/T12004 | S 18-1-2-5/1.3255 | SKH3 |
Composición química del acero para herramientas AISI T4 y equivalentes
| ASTM A600 | C | Minnesota | P | S | Si | cr | V | W | Mes | Co | ||||||||
| T4 | 0.70 | 0.80 | 0.10 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.40 | 3.75 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 19.00 | 0.40 | 1.00 | 4.25 | 5.75 |
| Norma ISO 4957 | C | Minnesota | P | S | Si | cr | V | W | Mes | Co | ||||||||
| S 18-1-2-5/1.3255 | 0.75 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 18.50 | 0.50 | 0.80 | 4.50 | 5.50 |
| JIS G4403 | C | Minnesota | P | S | Si | cr | V | W | Mes | Co | ||||||||
| SKH3 | 0.73 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.00 | 19.00 | … | … | 4.50 | 5.50 |
Propiedades mecánicas del acero T-4
| Propiedades | Métrico | Imperial |
| Módulo de elasticidad | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
| el coeficiente de Poisson | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Propiedades termalesde aceros para herramientas T4
| Propiedades | Métrico | Imperial |
| Coeficiente de expansión térmica | 11,9 µm/m grado | 6,6 µin/in grado F |
Forjado de materiales de acero para herramientas ASTM T4
La forja de acero T4 se puede realizar de 850 a 1120 grados (1775 a 2100 grados F).
Precaliente el material de acero T4 de manera uniforme y lenta a 860-880 grados.
Aumente la temperatura de forja hasta 1050-1120 grados.
El acero para herramientas T4 hss debe enfriarse muy lentamente después de la forja.
Tratamiento térmico y propiedades del acero para herramientas AISI/ASTM T4
Endurecimiento:
Endurezca el acero para herramientas de alta velocidad T4 desde una temperatura de 1260-1290oC seguido de aceite, enfriamiento rápido con aire o baño tibio a 550oC. La dureza después del enfriamiento es 63-66 HRC.
Recocido:
El acero T4 debe recocerse después del trabajo en caliente. Aumente la temperatura del acero de alta velocidad T4 a 860 grados (máx. 220 grados por hora). Mantener a la temperatura y luego enfriar lentamente con el horno. La dureza de recocido alcanzada debe estar por debajo de HB255.
Templado:
Temperatura de templado: 2x 560-580oC. La dureza después del revenido es 64-65 HRC.
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