1.2379 X153crmov12 Acero para herramientas
Grado equivalente: AISI D2/JIS SKD11/GB Cr12Mo1V1/1.2379/X153CrMoV12
Dureza seleccione 60-65HRC.
Troquel de metal ferroso, dureza seleccionada 40-50HRC.
Rango de tamaños para acero para herramientas 1.2379
Barra redonda: diámetro 20 mm ~ 850 mm
Barra/placa plana: Espesor 2 mm ~ 650 mm x ancho 100 mm ~ 800 mm
1.2379 Grados equivalentes de acero para herramientas
| País | EE.UU | Alemán | Japón | Porcelana | |
| Estándar | ASTM A681 | W-nr. | ESTRUENDO | JISG4404 | GB/T1299-2000 |
| Los grados | D2 | 1.2379 | X155CrVMo12-1 | SKD11 | Cr12Mo1V1 |
1.2379 Hoja de datos de acero
| Los grados | C% | Si% | Minnesota% | P% | S% | Cr% | Mes% | V% |
| 1.2379/X155CrVMo121 | 1.50~1.60 | 0.10~0.40 | 0.15~0.45 | Menor o igual a 0.03 | Menor o igual a 0.03 | 11.0~12.0 | 0.60~0.80 | 0.90~1.10 |
Propiedades físicas
Las propiedades físicas del acero 1.2379 x153crmov12 se enumeran en las siguientes tablas.
| Punto crítico | Ac1 | Acm | Arcm | Ar1 | Ms |
| Temp.(aproximación) | 1490 grados F (810 grados) |
1607 grados F (875 grados) |
1382 grados F (750 grados) |
1283 grados F (695 grados) |
374 grados F (190 grados) |
| Temperatura | 68 ~ 212 grados F (20~100 grados) |
68~392 grados F (20~200 grados) |
68~572 grados F (20~300 grados) |
68~752 grados F (20~400 grados) |
| Coeficiente | 10.5 x10-6 | 11.5 x10-6 | 11.9 x10-6 | 12.2 x10-6 |
Forjado de acero para herramientas 1.2379
| Elementos | Temperatura de calentamiento | Temperatura inicial de forjado | Temperatura final de forja | Enfriamiento |
| Lingote | 2048~2120 grados F (1120~1160 grados) |
1922~1994 grados F (1050~1090 grados) |
Mayor o igual a 1562 grados F (850 grados) | Recocido por carga en caliente |
| Palanquilla | 2048~2084 grados F (1120~1140 grados) |
1922~1958 grados F (1050~1070 grados) |
Mayor o igual a 1562 grados F (850 grados) | Recocido de carga en caliente, enfriamiento en orificio o polvo |
1.2379 Proceso de producción de barras planas de acero forjado para herramientas
Fundición en horno eléctrico (EF) → Horno cuchara (LF) → Desgasificación al vacío (VD) → Lingote protegido con argón → Forja multidireccional → (Forja cóncava →) Normalización + Recocido por difusión de hidrógeno → Detección de fallas ultrasónica → Enfriamiento + Revenido Preendurecido
Imagen del producto
Nuestra fábrica
Fabricación de acero
Producción de lingotes
Barras forjadas
Maquinaria
Tratamiento térmico
- Recocido suave
Proteja el acero y caliéntelo hasta 1560 grados F (850 grados). Luego enfríe en el horno a 20 grados F (10 grados) por hora hasta 1200 grados F (650 grados), luego libremente en el aire.
- Aliviar el estrés
Después del mecanizado de desbaste, la herramienta debe calentarse hasta 1200 grados F (650 grados), y se debe mantener durante 2 horas. Enfríe lentamente a 930 grados F (500 grados) y luego libremente al aire libre.
- endurecimiento
Temperatura de precalentamiento: 1110-1290 grados F (650-750 grados). Temperatura de austenitización: 1810-1920 grados F (990- 1050 grados), pero normalmente 1830-1905 grados F (1000-1040 grados).
| Temperatura | tiempo de remojo (minutos) |
Dureza antes del templado | |
| grado F | grado | ||
| 1815 | 990 | 60 | aprox. 63 HRC |
| 1850 | 1010 | 45 | aprox. 64 HRC |
| 1885 | 1030 | 30 | aprox. 65 HRC |
* Tiempo de remojo=tiempo a la temperatura de endurecimiento después de que la herramienta se haya calentado por completo.
Proteger la pieza contra la descarburación y oxidación durante el endurecimiento.
- Temple
Aire o gas presurizado a 150-125ºF (66-51ºC). Los tamaños de hasta 4 pulgadas (101,6 mm) de espesor se endurecerán completamente cuando se enfríen con aire a 1575 ºF (857 ºC). Los tamaños de hasta 6 pulgadas (152,4 mm) de espesor se endurecerán completamente cuando se enfríen con aire a 1625 °F (885 °C).
- Templado
Templar inmediatamente después del enfriamiento. Mantenga la temperatura durante 1 hora por pulgada (25,4 mm) de espesor, 2 horas como mínimo, luego enfríe al aire a temperatura ambiente. El rango de templado típico es de 350 a 400 °F (177 a 204 °C).
Para obtener la máxima resistencia al desgaste, temple entre 300-350 grados F (149-177 grados) para obtener una dureza de 62-64 HRC. Para lograr un equilibrio óptimo entre resistencia al desgaste y dureza, temple entre 500-550 grados F (260-288 grados). Esto producirá 58-60 HRC.
Para obtener máxima dureza, temple doble, 2 horas más 2 horas, a temperaturas superiores a 950 grados F (510 grados). Esto producirá una dureza inferior a 58 HRC.
Aplicaciones
Las aplicaciones típicas del acero para herramientas 1.2379 X153CrMoV12 son troqueles de corte, conformado y recorte, calibres, cortadores, piezas de desgaste, troqueles de laminación, troqueles de roscado, troqueles de trefilado, troqueles de corte giratorios, moleteados, troqueles de doblado, calibres, cuchillas de corte y herramientas de bruñido. , rodillos, piezas de máquinas, piezas maestras, componentes de punta y tornillo de inyección, rodillos de costura, matrices de extrusión, trituradoras de neumáticos, picadoras de chatarra, etc.
Condición de entrega:
- Barra redonda mecanizada en bruto/placa de fresado; Pelado brillante; Negro o según sus necesidades.
- Recocido, material ESR.
Entrega
Embalaje y entrega
-
El tamaño interno del contenedor está a continuación:
-- 20pies GP: 5,8 m (largo) x 2,13 m (ancho) x 2,18 m (alto)
-- 40pies GP: 11,8 m (largo) x 2,13 m (ancho) x 2,18 m (alto)
-- 40pies HG: 11,8 m (largo) x 2,13 m (ancho) x 2,72 m (alto)
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