Proveedores de barra de acero para herramientas de trabajo en caliente H13

H13 es acero troquelado para trabajo en caliente, la implementación del estándar GB / T1299-2000. ; Grado 4Cr5MoSiV1; acero aleado para herramientas denominado acero para juntas, el acero al carbono se basa en la adición de elementos de aleación y la formación de acero. Entre ellos, que incluyen: herramienta de medición con herramientas de corte, acero resistente al impacto, acero para troqueles de trabajo en frío, acero para troqueles en caliente, acero para troqueles no magnéticos, acero para moldes de plástico.

Características del acero de matriz para trabajo en caliente H13:

A. Acero refundido por electroescoria, el acero tiene una alta templabilidad y resistencia al agrietamiento térmico,
B. Contiene un mayor contenido de carbono y vanadio, buena resistencia al desgaste, la tenacidad está relativamente debilitada, con buena resistencia al calor.
C. Alta temperatura con buena resistencia y dureza, alta resistencia al desgaste y tenacidad,
D. Excelentes propiedades mecánicas integrales y alta resistencia a la estabilidad del revenido.

Aplicaciones de acero H13

1. Moldes de plástico de dureza total (52-54HRC) con mayor requisito de pulido y longevidad, como los moldes de plástico de baquelita.

2. Moldes de fundición a presión de aleación de plomo, zinc y aluminio (como radiador de motor, lámpara y decoración).

3. Moldes de extrusión de aluminio como ventanas y puertas de aluminio, radiadores de computadora.

4. Moldes de forja en caliente como bielas automáticas, manivela, cuchillo de acero inoxidable.

5. Molde de fundición a presión y extrusión de aleación de aluminio y cobre de bajo rendimiento.

Fabricación de acero

Producción de lingotes

Barras Forjadas

maquinaria

Tratamiento térmico de acero H13 / 1.2344 / SKD61 

Formación en caliente

Forja: 1100 a 900ºC, enfriamiento lento en horno.

Recocido: 750 a 800ºC, enfriamiento lento en horno (10-20ºC/hr), hasta 600ºC, enfriamiento al aire. Dureza después del recocido: máx. 230 hb.

Destensado: 600 a 650ºC, enfriamiento lento en horno. Mantener en atmósfera neutra durante 1 a 2 horas.

Endurecimiento: 1020 a 1080ºC, aceite/aire, mantenimiento de 20 a 30 minutos. Dureza, 52 a 56 HRC en aceite, 50 a 54 HRC en aire.

Revenido: 560 a 580ºC. Lentamente calentando a la temperatura de revenido justo después del endurecimiento. Se recomienda templar al menos dos veces. La segunda temperatura de revenido será de aprox. 20 a 30ºC inferior al primer revenido.

Temperatura de endurecimiento: 1050ºC, tamaño de muestra: dia50mm

Tratamiento de superficies:

Nitruración: Adecuado tanto para nitruración en baño como en gas.

Propropiedades:

Excelentes propiedades de tracción en caliente, alta resistencia al desgaste en caliente, buena maquinabilidad, alta tenacidad y resistencia al agrietamiento por calor. Temperatura de trabajo recomendada inferior a 540ºC.

Aplicaciones

● Die, tales como: grano de molde, inserciones, dedal, manga.

● Matriz de extrusión, como: molde, almohadilla de molde, buje.

● Troquel de moldeo por prensado en caliente de aluminio y cobre. Molde de plástico.

● Frío, recorte, cizallamiento en caliente, anillo de apriete y piezas de desgaste.

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