Las tecnologías de procesamiento comunes para el material de aleación 1.7225 (grado equivalente 42CrMo4) incluyen las siguientes:
- Corte:
- Torneado: Se puede utilizar para procesar el círculo exterior, el orificio interior, la cara del extremo, etc. de piezas de eje y disco.
- Fresado: Se utiliza para procesar planos, escalones, ranuras, superficies formadas, etc.
- Perforación: Se utiliza para hacer agujeros.
- Mandrilado: Procesa agujeros internos para mejorar la precisión dimensional y la calidad de la superficie de los agujeros internos.
Durante el corte, es necesario seleccionar materiales de herramientas y parámetros geométricos adecuados, y establecer razonablemente parámetros de corte como la velocidad de corte, la velocidad de avance y la profundidad de corte para garantizar la calidad y la eficiencia del procesamiento.
2. Trabajo en caliente:
- Forjado: Al calentar y forjar el material, se modifica su forma y estructura interna para mejorar el rendimiento y las propiedades mecánicas del material. La temperatura de forjado suele estar en el rango de 850-1200 grados.
- Laminación en caliente: El material se lamina en perfiles como placas, barras y tubos a través de un laminador a alta temperatura.
3. Tratamiento térmico:
- Recocido: calentar el material a una determinada temperatura (normalmente 820 - 860 grado), mantenerlo caliente durante un período de tiempo y luego enfriarlo lentamente para reducir la dureza del material, mejorar el rendimiento de corte y eliminar la tensión interna.
- Normalización: Calentar a 840 - 880 grado, enfriar con aire, lo que puede refinar los granos y mejorar la resistencia y tenacidad del material.
- Temple: Calentar a 830 - 860 grado y enfriar rápidamente (generalmente enfriamiento con aceite o agua) para que el material tenga alta dureza y alta resistencia.
- Revenido: Después del temple, el tratamiento de revenido generalmente se realiza a una temperatura de 540 - 680 grados para reducir la tensión interna del temple, mejorar la tenacidad y la plasticidad y estabilizar el tamaño y el rendimiento del material.
4. Soldadura:
La soldadura se realiza mediante soldadura con protección de gas (como la soldadura por arco de argón, la soldadura con protección de gas de dióxido de carbono), la soldadura por arco manual y otros métodos. El área de soldadura debe precalentarse antes de soldar y se realiza un tratamiento térmico adecuado después de la soldadura para eliminar la tensión residual de la soldadura y mejorar el rendimiento de la junta soldada.
5. Trabajo en frío:
- Estiramiento en frío: A través del estiramiento, el material sufre una deformación plástica, lo que mejora la resistencia y dureza del material y permite obtener tamaños y formas precisos.
- Laminación en frío: Se utiliza para producir placas delgadas, tubos de paredes delgadas y otros productos.
Material 1.7225 (42CrMo4) Ventajas y desventajas:
- Ventajas:
Alta resistencia: después de un tratamiento térmico adecuado, el material 1.7225 puede alcanzar un mayor nivel de resistencia, lo que le permite soportar mayores cargas y tensiones, y es adecuado para fabricar piezas mecánicas y estructurales de alta resistencia.
Buena tenacidad y ductilidad: si bien tiene alta resistencia, también tiene buena tenacidad y ductilidad, lo que lo hace menos propenso a sufrir fracturas frágiles cuando se somete a impactos y vibraciones, y tiene cierta resistencia al impacto.
Excelente rendimiento ante la fatiga: puede mantener un buen rendimiento bajo cargas cíclicas, tiene una larga vida útil ante la fatiga y es adecuado para fabricar piezas que resistan cargas alternas, como ejes de transmisión, cigüeñales, etc.
Buena templabilidad: Esto significa que durante el proceso de temple, el material puede obtener dureza y propiedades mecánicas uniformes en una sección transversal más grande, haciendo que el rendimiento de las piezas sea más consistente en diferentes partes.
Resistencia al desgaste: La superficie tiene cierta resistencia al desgaste y se puede utilizar para fabricar algunas piezas que requieren resistencia al desgaste, como engranajes, tornillos de bolas, etc.
Maquinabilidad: Tiene un buen rendimiento de corte y procesamiento en caliente, y es relativamente fácil de procesar en piezas de diversas formas y tamaños.
Rendimiento de soldadura: Tiene un buen rendimiento de soldadura en determinadas condiciones. Al seleccionar los métodos de soldadura y los parámetros de proceso adecuados, se puede obtener una unión soldada con un buen rendimiento.
- Desventajas:
Dificultad de soldadura: aunque tiene cierta soldabilidad, si el proceso es inadecuado durante la soldadura, es probable que ocurran problemas como grietas y fragilización, y el proceso y los parámetros de soldadura deben controlarse estrictamente.
Requisitos de alto tratamiento térmico: para obtener un rendimiento ideal, es necesario controlar con precisión parámetros como la temperatura de calentamiento, el tiempo de retención y la velocidad de enfriamiento durante el tratamiento térmico; de lo contrario, puede resultar un rendimiento insatisfactorio.
Alto costo: debido a la adición de elementos de aleación y a los complejos procesos de procesamiento y tratamiento térmico, el costo del material de aleación 1.7225 es relativamente alto.
Resistencia a la corrosión limitada: en comparación con algunos aceros inoxidables o aleaciones resistentes a la corrosión, el 1.7225 tiene poca resistencia a la corrosión y es propenso a la corrosión en algunos entornos corrosivos.
