Nov 03, 2023Dejar un mensaje

Clasificación de aleaciones a base de níquel.

Las aleaciones a base de níquel contienen varios elementos, entre los cuales el cromo desempeña principalmente un papel en la resistencia a la oxidación y la corrosión, mientras que otros elementos se utilizan principalmente para fortalecer las aleaciones. Según los métodos de fortalecimiento, se puede dividir en tres categorías: elementos de fortalecimiento en solución sólida, como tungsteno, molibdeno, cobalto, cromo, vanadio, etc.; Elementos reforzadores de las precipitaciones como aluminio, titanio, niobio y tantalio; Elementos que fortalecen los límites de grano como boro, circonio, magnesio y elementos de tierras raras.

Nickel alloy bars


Clasificación principal de las aleaciones a base de níquel.
La aleación a base de níquel es la abreviatura de aleación de alta temperatura a base de níquel, llamada así por su resistencia única a las altas temperaturas. Las aleaciones a base de níquel se pueden dividir en las siguientes categorías principales según sus propiedades:
1. Aleación resistente al calor a base de níquel: este tipo de aleación puede resistir la oxidación y la corrosión a altas temperaturas de 650 a 1000 grados y tiene un cierto grado de resistencia. Basado en el magnetismo, este tipo de aleación se usa comúnmente para fabricar componentes térmicos en palas de motores de aviación y motores de cohetes, reactores nucleares y equipos de conversión de energía.
2. Aleación resistente a la corrosión a base de níquel: el níquel puro es una aleación representativa de las aleaciones resistentes a la corrosión a base de níquel. La microestructura de este tipo de aleación es austenita, siendo los principales elementos de aleación cobre, cromo, molibdeno, etc. Las aleaciones resistentes a la corrosión tienen excelentes propiedades integrales y pueden resistir diversas corrosión ácida y corrosión bajo tensión. Se puede utilizar para fabricar piezas en diversos entornos resistentes a la corrosión, como petróleo, productos químicos y energía.
3. Aleación resistente al desgaste a base de níquel: los principales elementos de aleación son cromo, molibdeno, tungsteno y también contienen una pequeña cantidad de niobio, tantalio e indio. Tiene buena resistencia al desgaste, resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión y buen rendimiento de soldadura. Puede utilizarse para fabricar piezas resistentes al desgaste y también para fabricar materiales de revestimiento.
4. Aleaciones de precisión a base de níquel: incluidas aleaciones magnéticas blandas a base de níquel, aleaciones de resistencia de precisión a base de níquel y aleaciones de calentamiento eléctrico a base de níquel. El más común es la aleación permanente, que tiene un contenido de níquel de aproximadamente el 80%. Tiene una alta permeabilidad magnética máxima e inicial, así como una baja coercitividad. Es un material de núcleo de hierro importante en la industria electrónica. Las aleaciones de precisión a base de níquel son materiales de aleación a base de níquel y que contienen otros elementos de aleación como cromo, hierro, molibdeno, etc. Esta aleación tiene una excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, rendimiento ante la fatiga térmica y resistencia a la oxidación.
Las aleaciones de precisión a base de níquel se pueden usar durante mucho tiempo a temperaturas que oscilan entre 1000 y 1100 grados, y se pueden usar para fabricar palas de motores de turbina, componentes de cámaras de combustión, palas de turbinas de gas, paletas guía de motores de aviación y diversos materiales resistentes a la corrosión. Equipos que operan a altas temperaturas.
5. Aleación con memoria de forma a base de níquel: La aleación con memoria de forma a base de níquel es una aleación de níquel que contiene 50% de titanio. Esta aleación presenta un buen efecto de memoria de forma a 70 grados. Al ajustar la proporción de níquel a titanio, la temperatura de recuperación se puede ajustar dentro del rango de 30 grados a 100 grados. Esta aleación se usa ampliamente en componentes estructurales autoexpandibles de naves espaciales, sujetadores autoexcitados en la industria aeroespacial y motores de corazones artificiales en el campo biomédico.

 

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