1. Acero resistente al desgaste con alto contenido de manganeso Mn13, después del tratamiento de endurecimiento con agua, tiene una estructura de austenita única con buena plasticidad y tenacidad. Cuando la superficie de la placa de acero se somete a impactos y grandes presiones, la austenita de la superficie formará rápidamente martensita y producirá endurecimiento por trabajo, lo que dará como resultado una resistencia al desgaste extremadamente alta en la superficie.
2. placa de acero mn13Es una placa de acero plana que se forma vertiendo acero fundido, enfriándolo y presionándolo. Es plano y rectangular y puede enrollarse o cortarse directamente a partir de tiras anchas de acero. Las placas de acero se dividen por espesor, con placas de acero delgadas.<8 millimeters (the thinnest being 0.2 millimeters), medium thick steel plates ranging from 8 to 60 millimeters, and extra thick steel plates ranging from 60 to 120 millimeters.
3. Estándar ejecutivo para placa de acero Mn13:
- Japón JIS G5131 (1991)
- Corea KS D4104 (1995)
- Americana ASTM A128/A128M-1998
4. Estado de entrega de la placa de acero Mn13: La placa de acero se entrega en estado templado y revenido, y el estado de entrega también se puede especificar de acuerdo con los requisitos técnicos.
5. Requisitos de rendimiento para la dirección del espesor de la placa de acero Mn13: Z15, Z25, Z35.
6. Densidad de la placa de acero Mn13: 7,85/metro cúbico.
7. La fórmula para calcular el peso de la placa de acero Mn13 es: espesor * ancho * largo * densidad.
8. Tamaño convencional de la placa de acero Mn13: 8-80mm * 2000-2500mm * 8000-10000m
Propiedades mecánicas del acero Mn13:
- Resistencia a la tracción (σ B/MPa): mayor o igual a 880Mpa
- Punto de fluencia (σ S/MPa): mayor o igual a 345Mpa
- Tasa de alargamiento: mayor o igual al 40%
- Rendimiento de impacto de 20 grados (Aku2/J): mayor o igual a 90J
- Valor de dureza inicial (HB): 200-250
- Hardness value after hardening (HB):>300
- Prueba de flexión de 180 grados: D=2A
Características de la placa de acero Mn13.
1.Cuanto mayor sea la carga de impacto externo, mayor será la resistencia al desgaste de su propia capa superficial;
2. A medida que la capa de endurecimiento de la superficie se desgasta gradualmente, se formarán continuamente nuevas capas de endurecimiento por trabajo.
3. La placa de acero laminado Mn13 tiene una excelente resistencia al desgaste contra fuertes impactos y desgaste por alta tensión, y no se romperá durante el uso. También tiene propiedades de procesamiento mecánico fáciles, como corte, soldadura y doblado.
4. Mn13 es la mejor opción entre los materiales resistentes al desgaste que resisten fuertes impactos y desgaste de materiales a alta presión. Tiene propiedades de endurecimiento por trabajo que no se pueden comparar con otros materiales resistentes al desgaste. Bajo la acción de grandes cargas de impacto o tensiones de contacto, la superficie de la placa de acero se endurece por trabajo y la dureza de la superficie aumenta rápidamente de HB200 a HB500 o superior, lo que da como resultado una capa superficial de alta resistencia al desgaste. Sin embargo, la capa de austenita dentro de la placa de acero aún mantiene una buena tenacidad al impacto.
5. El uso tradicional de hierro fundido con alto contenido de cromo solo tiene buena resistencia al desgaste por desgaste móvil. La placa de acero laminada Mn13 puede reducir eficazmente el costo del uso de partes vulnerables del equipo, ahorrar costos de mantenimiento del equipo y mejorar la competitividad de los productos terminados.
Flujo del proceso de producción y corte de placa de acero Mn13:
- Proceso de producción: refinación inicial → refinación LF → tratamiento VD → colada continua (fundición en molde) → limpieza, calentamiento → laminado → inspección de superficie → lote → detección de fallas → tratamiento térmico → muestreo de corte → inspección de desempeño → almacenamiento.
- Proceso de corte: Después de que todos los indicadores de rendimiento de la placa de acero Mn13 cumplan con los requisitos durante la inspección de fábrica, se puede cortar y procesar de acuerdo con el proceso de corte. Generalmente, se prefiere el corte por plasma CNC o el corte por láser CNC cuando el espesor de la placa de acero no supera los 20 mm. Si el espesor de la placa de acero es superior a 30 mm, generalmente se elige el corte por llama CNC para controlar la precisión y el tiempo de corte.
