El acero H11 y el acero H13 son dos aceros para moldes de trabajo en caliente a base de cromo de uso común, que contienen un 5 por ciento de Cr y una pequeña cantidad de otros elementos (Mo, W, Si, V). Ambos tienen alta resistencia y tenacidad, buena resistencia a la fatiga térmica y buen rendimiento a altas temperaturas. Echemos un vistazo a la diferencia entre estos dos tipos de acero.
Descripción general del acero H11 y H13
El acero H11 y el H13 son aceros para moldes de trabajo en caliente a base de cromo ampliamente utilizados en la fabricación de moldes, con composición química y microestructura similares. Ambos tipos de acero tienen una dureza muy alta. Después del enfriamiento, la dureza de H13 es 56-58HRC, mientras que la dureza de H11 es 53-55HRC. Además, su solidez, tenacidad y resistencia a la fatiga térmica también son excelentes y pueden soportar entornos de trabajo hostiles, como altas temperaturas y presiones.
Características del acero H11
En comparación con el H13, el acero H11 tiene una tenacidad plástica ligeramente mayor. Este tipo de acero a menudo requiere tratamiento térmico durante la fabricación de moldes para mejorar su dureza y resistencia mediante enfriamiento y revenido. Sin embargo, durante este proceso también puede tener un cierto impacto en su plasticidad. Por lo tanto, el acero H11 es más adecuado para la fabricación de moldes que requieren alta precisión y complejidad, ya que puede proporcionar una mayor capacidad de deformación y maquinabilidad.
Características del acero H13
La resistencia y dureza del acero H13 después del tratamiento térmico son ligeramente superiores a las del acero H11. Este tipo de acero se suele utilizar para fabricar moldes de gran tamaño que necesitan soportar altas presiones y temperaturas. Tiene buena resistencia al calor y puede mantener una alta dureza y resistencia a altas temperaturas. El H13 es el acero para moldes para trabajos en caliente más utilizado porque puede satisfacer las necesidades de más escenarios de aplicación.
Comparación entre H11 y H13
Aunque existen algunas diferencias en composición y rendimiento entre H11 y H13, sus rangos de aplicación se superponen en gran medida. Al seleccionar el acero, es necesario determinarlo en función de la aplicación específica del molde. Si es necesario fabricar moldes con formas más complejas y refinadas, o si se requiere mayor maquinabilidad y capacidad de deformación, entonces H11 será más adecuado. Si es necesario fabricar moldes grandes, soportar altas presiones y temperaturas y requerir moldes con mejor resistencia a la fatiga térmica, entonces H13 es más adecuado.
resumen
El acero H11 y el H13 son aceros para moldes para trabajo en caliente a base de cromo, que tienen alta resistencia y tenacidad, buena resistencia a la fatiga térmica y buen rendimiento a altas temperaturas. El H11 tiene una tenacidad plástica ligeramente mayor, mientras que el acero H13 tiene una resistencia y dureza ligeramente mayores y también se usa más ampliamente. Al seleccionar el acero, es necesario determinarlo en función de la aplicación específica del molde.
