--18de enero.2024--
Hoja de acero inoxidable 316 con un espesor de 1,5 x 1500 x 3000 mm, un total de 23,65 toneladas, todas empacadas en paletas de madera con valor de exportación.
Hoy ya está cargado en un contenedor completo de 20 pies y se trasladará al puerto marítimo de Shanghai para cargarlo en el barco.
La aleación 316 (UNS S31600) es un acero inoxidable austenítico a base de molibdeno. En comparación con la austenita de cromo-níquel convencional, como la aleación 304, este acero inoxidable tiene una mejor resistencia a la corrosión general, la corrosión por picaduras y la corrosión por grietas. Estas aleaciones tienen mayor ductilidad, resistencia a la corrosión bajo tensión, resistencia a la compresión y resistencia a altas temperaturas. Además de una excelente resistencia a la corrosión y solidez, la aleación 316 y la aleación de cobre, níquel y molibdeno 316L también tienen las características típicas del acero inoxidable austenítico, es decir, buen ensamblaje y conformabilidad.
En aplicaciones que requieren una mejor resistencia a la corrosión general y a la corrosión por picaduras, el 317L es más popular que el 316 o el 316L porque el 317L contiene un 3-4% de molibdeno, mientras que el 316 y el 316L solo contienen un 2-3% de molibdeno.
La aleación 316 y las aleaciones de cobre-níquel-molibdeno 316L y 317L también tienen las características típicas del acero inoxidable austenítico: buena procesabilidad y formabilidad.
La composición química del acero inoxidable 316 ASTM A240, ASME SA-240 se muestra en la siguiente tabla:
| Acero inoxidable 316 | Acero inoxidable 316L | Acero inoxidable 317L | |
| C | 0.08 | 0.030 | 0.030 |
| Minnesota | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Si | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
| cr | 16.00 18.00 |
16.00 18.00 |
18.00 20.00 |
| Ni | 10.00 14.00 |
10.00 14.00 |
11.00 15.00 |
| Mes | 2.00 3.00 |
2.00 3.00 |
3.00 4.00 |
| P | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
| S | 0.030 | 0.030 | 0.030 |
| N | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| fe | Equilibrar | Equilibrar | Equilibrar |
Preservativo
Corrosión generalizada
En comparación con el acero inoxidable 18-8, 316, 316L y 317L tienen una mejor resistencia a la corrosión en ambientes atmosféricos y otros ambientes suaves. En términos generales, los medios que no corroen el acero inoxidable 18-8 no corroerán los grados que contienen molibdeno. La única excepción son los ácidos altamente oxidantes como el ácido nítrico, a los que el acero inoxidable que contiene molibdeno es menos resistente.
En soluciones de ácido sulfúrico, 316 y 317L tienen mejor resistencia a la corrosión que otros grados de tipo cromo-níquel. Ambos grados tienen buena resistencia a la corrosión en soluciones altamente concentradas a temperaturas de hasta 120 grados F (38 grados). Por supuesto, las pruebas en servicio son esenciales ya que las condiciones operativas y los contaminantes ácidos pueden afectar gravemente las tasas de corrosión. Ambos grados ofrecen una mejor resistencia a la corrosión que otros tipos de acero inoxidable cuando se concentran gases que contienen azufre. Sin embargo, en tales aplicaciones la concentración de ácido tiene un efecto considerable sobre la velocidad de corrosión y este factor debe considerarse cuidadosamente.
El acero inoxidable 316 y 317L que contiene molibdeno tiene cierta resistencia a la corrosión en otros entornos. Los siguientes datos de corrosión demuestran que estas aleaciones exhiben una resistencia superior a la corrosión en soluciones hirviendo de ácido fosfórico al 20%. También se utilizan ampliamente en el tratamiento de ácidos orgánicos y ácidos grasos calientes. En la fabricación y manipulación de productos alimentarios y farmacéuticos, a menudo se utiliza acero inoxidable que contiene molibdeno para minimizar la contaminación metálica.
En términos generales, en las mismas condiciones ambientales, el rendimiento de 316 y 316L puede considerarse equivalente al de 317L. Sin embargo, se hacen excepciones en ambientes que pueden causar corrosión intergranular en zonas de soldadura y afectadas por el calor. En dichos medios, el 316L y el 317L se usan más comúnmente debido a su bajo contenido de carbono, que puede mejorar la resistencia a la corrosión intergranular.
