Un diseño de molde de plástico confiable se refleja principalmente en la calidad de los productos plásticos formados (calidad de apariencia y estabilidad dimensional), procesamiento y fabricación convenientes, rápidos y concisos, ahorro de fondos y mano de obra, dejando espacio para corrección y mejora, uso seguro y estable , fácil mantenimiento, ciclo de moldeo corto y larga vida útil durante el moldeo por inyección y proceso de fabricación de moldes razonable.
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Proceso principal de diseño de moldes de fábrica
El cliente proporciona dibujos del producto → analiza el producto → confirma la variedad de plástico → confirma el material del molde → convierte en dibujos de ingeniería → utiliza la contracción para crear imágenes especulares → mejora los dibujos de ensamblaje → establece piezas en bruto de molde → establece núcleos de molde → dibuja → divisiones 3D → determina el método de corredor/puerta → realiza el diseño estructural de acuerdo con el diagrama de disposición → desmonta insertos → corrige 3D → produce dibujos de ingeniería (núcleos de molde/insertos/piezas de molde/piezas sueltas) → crea tablas de BOM → correcciones y revisiones.
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Varios aspectos a tener en cuenta en el diseño
1) Al comenzar el diseño del molde, debemos prestar más atención a considerar varias opciones, sopesar las ventajas y desventajas de cada opción y elegir una de ellas. Para los moldes en T, también debemos tomarlos en serio. Debido a las limitaciones de tiempo, se creyó que un diseño razonable, a través de la producción y el uso prácticos, definitivamente tendría margen de mejora.
2) Después de enviar el plan de diseño, es necesario comunicarse más con la fábrica para comprender el proceso de procesamiento y el uso de fabricación. Cada conjunto de moldes debe tener una experiencia de análisis fija, que resuma el proceso de ganancias y pérdidas, para mejorar continuamente el nivel de diseño del molde.
3) Al diseñar, consulte dibujos similares diseñados en el pasado y aprenda de sus experiencias y lecciones.
4) El departamento de diseño de moldes debe ser un todo, y cada miembro del diseño no debe actuar de forma independiente, especialmente en términos de resumir las conclusiones del diseño de moldes, que debe tener un estilo único.
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Base de diseño del molde
La base principal son los dibujos y muestras del producto que nos proporciona el cliente. Los diseñadores deben analizar y digerir cuidadosa y minuciosamente los productos y las plantillas y, al mismo tiempo, deben verificar todos los proyectos uno por uno durante el proceso de diseño.
1. Precisión de las dimensiones relacionadas con la precisión dimensional
1) Los productos de plástico con altos requisitos de apariencia y bajos requisitos de precisión dimensional, como los juguetes, pueden tener dimensiones específicas que coincidan bien, excepto los accesorios.
2) Productos con estrictos requisitos de apariencia y tamaño.
¿Es razonable la pendiente de desmoldeo?
El espesor de la pared y la uniformidad del producto.
Tipo de plástico. (Selección y determinación de la tasa de contracción del acero para moldes)
Requerimientos de superficie.
color del producto
En general, el color no tiene un impacto directo en el diseño del molde. Cuando el grosor de la pared y la apariencia del producto son grandes, es fácil producir un color desigual; Y cuanto más oscuro es el color, más evidentes quedan expuestos los defectos del producto.
2. ¿Hay algún procesamiento posterior después de que se forme el producto?
Si hay productos enchapados en la superficie y el primer examen simulado tiene múltiples cavidades, se debe considerar establecer canales de flujo auxiliares para conectar los productos entre sí y separarlos una vez que se completa el proceso de enchapado.
3. Producción por lotes de productos.
El tamaño del lote de productos es una base importante para el diseño de moldes, y los clientes deben proporcionar un rango para determinar el número, el tamaño, la selección de materiales y la vida útil de las cavidades del molde.
4. Especificaciones de la máquina de moldeo por inyección
5. Otros requisitos del cliente
Los diseñadores deben considerar y verificar cuidadosamente para cumplir con los requisitos de aceptabilidad.
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Proceso general de diseño de moldes.
1) Analizar y digerir los productos y muestras.
2) Debemos entender si el cliente tiene requisitos para las especificaciones de la máquina de inyección para determinar el rango de tamaño del molde.
3) Determinar el número y disposición de las cavidades.
4) Determinar la superficie de separación.
5) Si hay filas o estructuras diagonales, deben entenderse primero.
6) Diseño del sistema de vertido
7) Determinación de la estructura de la incrustación.
8) Diseño del sistema de eyección y reset.
9) Diseño de sistemas de refrigeración y calefacción.
10) Dispositivos de guiado y posicionamiento.
11) Determinar el molde y seleccionar piezas estándar.
12) Selección del acero del molde.
13) Complete el diagrama estructural, el dibujo del molde y el corte del material.
14) Finalmente, imprima el dibujo, verifíquelo y envíelo al líder y supervisor del equipo de diseño de moldes.
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Molde de prueba y molde de reparación
Aunque el diseño de moldes se lleva a cabo bajo condiciones de proceso predeterminadas cuando se seleccionan materiales y equipos de moldeo, la comprensión de las personas a menudo es incompleta. Por lo tanto, es necesario realizar pruebas de molde de prueba después de completar el procesamiento del molde para ver la calidad de las piezas formadas. Después de descubrir, lleve a cabo la reparación del molde para eliminar errores.
Hay muchos tipos de defectos en las piezas de plástico y las razones también son complejas, incluidas las condiciones del molde y del proceso. Los dos a menudo están entrelazados. Antes de reparar el molde, se debe realizar un análisis e investigación detallados en función de la situación real de los fenómenos defectuosos en la pieza de plástico, para identificar las razones de los defectos en la pieza de plástico y proponer métodos correctivos. Debido a que las condiciones de formación son fáciles de cambiar, la práctica general es cambiar primero las condiciones de formación. Cuando cambiar las condiciones de formación no puede resolver el problema, solo se considera la reparación del molde.
La reparación de moldes debe ser más cautelosa, y si no está muy seguro, no debe actuar con imprudencia. La razón es que una vez que se cambian las condiciones del molde, no se pueden realizar modificaciones importantes ni restaurar el estado original.
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Organizar datos para archivar
Después de la prueba, si el molde no se usa temporalmente, debe limpiarse por completo de escoria de desmoldeo, polvo, manchas de aceite, etc., cubrirse con mantequilla u otro aceite antioxidante o agente antioxidante y enviarse a un lugar de almacenamiento para su custodia. .
Desde el comienzo del diseño del molde hasta el procesamiento e inspección exitosos del molde, los datos técnicos generados durante este período, como libros de tareas, dibujos de piezas, instrucciones técnicas, dibujos de ensamblaje de moldes, dibujos de piezas de moldes, dibujos básicos, instrucciones de diseño de moldes, los formularios de registros de inspección, los registros de reparación de moldes de prueba, etc., se organizarán, encuadernarán, numerarán y archivarán sistemáticamente de acuerdo con los reglamentos. Esto puede parecer problemático, pero es muy útil para reparar moldes y diseñar otros nuevos en el futuro.
