El proceso de tratamiento térmico del acero rápido es relativamente complejo, el cual debe pasar por una serie de procesos como el temple y el revenido. El enfriamiento se realiza generalmente en dos etapas debido a su baja conductividad térmica. Primero, precaliente a 800 ~ 850 grados (para evitar causar un gran estrés térmico), luego caliente rápidamente a la temperatura de enfriamiento de 1190 ~ 1290 grados (diferentes marcas tienen diferentes temperaturas en el uso real), y luego enfríe con aceite, con aire o con gas. enfriamiento. El horno de sal se usa para calentar en la fábrica, y el horno de vacío también se usa ampliamente. Después del enfriamiento, una parte de la austenita retenida (alrededor del 30 por ciento) no se ha transformado en martensita, lo que afecta las propiedades del acero rápido. Para transformar la austenita residual y mejorar aún más la dureza y la resistencia al desgaste, generalmente es necesario llevar a cabo 2 o 3 revenidos a 560 grados y cada vez de mantenimiento durante 1 hora.
Método de producción y fabricación: por lo general, se usa un horno eléctrico para la producción, y se usó un método de pulvimetalurgia para producir acero de alta velocidad, de modo que el carburo se distribuya uniformemente en la matriz como partículas diminutas, lo que mejora la vida útil.
Aplicación: Se utiliza para fabricar diversas herramientas de corte. Tales como herramienta de torneado, taladro, vitrocerámica, hoja de sierra mecánica y molde con altos requisitos.
