Barra redonda de acero aleado 34CrNiMo6

El acero 34CrNiMo6 es un importante grado de acero de ingeniería de aleación según BS EN 10083-3:2006. El acero 34CrNim06 tiene

alta resistencia, alta tenacidad y buena templabilidad. El acero de aleación EN / DIN 34CrNiMo6 tiene la estabilidad de resistencia a

sobrecalentamiento, pero la sensibilidad blanca de 34CrNiM06 es alta. También tiene la fragilidad del temperamento, por lo que la soldabilidad de

El material 34CrNiMo6 es pobre. El acero 34CrNiMo6 necesita el precalentamiento a alta temperatura antes de soldar para

eliminar el estrés después del proceso de soldadura

 

Características del Acero DIN 34CrNiMo6 / 1.6582

El 34CrNiMo6 es un acero de alta resistencia y alta templabilidad con un 1,8 % de níquel, cromo y molibdeno; generalmente se suministra endurecido y revenido en el rango de tensión de 930 - 1080 Mpa (condición U) - (Rc 28 - 36).
Caracterizado por alta resistencia y tenacidad en secciones relativamente grandes.
El 4340 pretemplado y revenido se puede endurecer aún más en la superficie mediante endurecimiento por llama o por inducción y por nitruración.
El 34CrNiMo6 se utiliza en la mayoría de los sectores industriales para aplicaciones que requieren una resistencia a la tracción/límite elástico superior a la que puede proporcionar el 4140.

Aplicaciones de acero aleado 34CrNiMo6/1.6582

Pernos y tuercas de alta tensión, cigüeñales, árboles de levas, ejes de transmisión, barras de torsión, ejes de transmisión, ejes de bomba, ejes de tornillo sinfín, rodillos transportadores, vástagos, pasadores, tirantes, discos de embrague. Troqueles de gran masa para estampación en caliente. El acero 34CrNiMo6 se usa ampliamente en la industria aeroespacial para piezas estructurales de montaje de flaps, fuselaje y tren de aterrizaje, ejes de aviones de hélice.

34CrNiM0Tolerancia de barra redonda de aleación 6

Fabricación de acero

Producción de lingotes

Barras Forjadas

maquinaria

Recocido:Calentar a 800 grados - 850 grados, mantener hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección y enfriar en el horno.

Endurecimiento por llama o por inducción:El acero 1.6582 se puede endurecer aún más en la superficie mediante los métodos de endurecimiento por llama o por inducción, lo que da como resultado una dureza superficial superior a Rc 50. Las piezas deben calentarse lo más rápido posible hasta el rango de temperatura austenítica (830 grados - 860 grados) y la profundidad requerida de la caja seguida de un enfriamiento inmediato con aceite o agua, según la dureza requerida, el tamaño/forma de la pieza de trabajo y los arreglos de enfriamiento. Después del templado para calentar a mano, la mayoría de los componentes deben templarse entre 150 y 200 grados para eliminar las tensiones de templado en la carcasa. Esto tendrá poco efecto en la dureza de la carcasa.

Endurecimiento:Calentar a 830 grados - 860 grados, mantener hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección, remojar durante 10 a 15 minutos por sección de 25 mm y templar en aceite, agua o polímero según sea necesario.

*Atemperar inmediatamente mientras aún está caliente a mano.

Nitruración:El acero 1.6582 también se puede nitrurar con éxito, dando una dureza superficial de hasta Rc 60. La nitruración se lleva a cabo a 490 grados - 530 grados, seguida de un enfriamiento lento (sin extinción) que reduce el problema de la distorsión. Por lo tanto, las piezas se pueden mecanizar casi hasta el tamaño final, dejando solo un margen de rectificado. La resistencia a la tracción del núcleo generalmente no se ve afectada ya que el rango de temperatura de nitruración generalmente está por debajo de la temperatura de templado original empleada. NB El níquel es inerte a la acción del nitrógeno y, en general, resiste su difusión en el acero. Esto puede dar como resultado una dureza menor o tiempos de ciclo de nitruración más prolongados para aceros que contienen níquel, como el acero 1.6582.

Alivio del estrés: Calentar a 600 grados - 650 grados, mantener hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección, remojar durante 1 hora por 25 mm de sección y enfriar en aire quieto.

Templado:Vuelva a calentar a 450 grados - 660 grados según sea necesario, mantenga hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección, remoje durante 1 hora por 25 mm de sección y enfríe en aire quieto. Nota: Si es posible, se debe evitar el templado dentro del rango de 250 a 450 grados debido a la fragilidad del templado.

Notas sobre el tratamiento térmico: las temperaturas de calentamiento, la velocidad de calentamiento, los tiempos de enfriamiento y remojo variarán debido a factores como el tamaño/forma de la pieza de trabajo, el tipo de horno empleado, el medio de enfriamiento y las instalaciones de transferencia de la pieza de trabajo, etc.

Embalaje y Entrega

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